Знание

Сравнение ультразвуковых режущих ножей и традиционных режущих ножей

40Khz Ultrasonic Rubber Cutter with 165mm blade

 

Ультразвуковая резка:

 

Ультразвуковая резка использует энергию ультразвуковых волн для расплавления локального нагрева разрезаемого материала, тем самым достигая цели резки материала. Благодаря ультразвуковой вибрации режущего лезвия сопротивление трения очень мало, и разрезаемый материал нелегко прилипает к лезвию. Это особенно подходит для резки липких и эластичных материалов, замороженных материалов (таких как продукты питания, резина и т. д.) или объектов, которые нелегко сжимать.

 

20Khz Ultrasonic Rubber Cutter 60mm 1 -

 

 

Преимущества ультразвуковой резки:

 

1. Высокая точность резки, материал не деформируется.

2. Режущая поверхность имеет хорошую гладкость и адгезионные свойства.

3. Легко применяется в автоматизированном производстве.

4. Высокая скорость, высокая эффективность и отсутствие загрязнения окружающей среды.

5. Низкое трение повышает эффективность производства операций резки.

6. Убедитесь, что разрез аккуратный, гладкий и не деформированный, что улучшает внешний вид и ценность продукта.

7. Корпус лезвия изготовлен из титанового сплава, который прочен и долговечен.

8. Непрерывная резка может поддерживаться для дальнейшего повышения эффективности производства.

9. Он может легко резать материалы или изделия, которые трудно резать обычными методами резки.

10. Простота эксплуатации: включите переключатель, чтобы начать резку.

11. Малые габариты, монтаж не требует специального оборудования.

 

Применение ультразвукового режущего ножа:

 

Обычно используется для резки материалов, которые трудно резать, таких как термопластичные смоляные плиты, листы, пленки и ламинированные материалы, композиты на основе углеродного волокна, ткани, а также резина, продукты питания и т. д.

 

Ultrasonic Cutter 23

 

 

Традиционная нарезка:

 

Традиционная резка использует режущие инструменты с острыми краями, чтобы сконцентрировать значительное давление на режущей кромке, прижимая к разрезаемому материалу. Когда давление превышает предел прочности на сдвиг разрезаемого материала, молекулярная связь материала разрывается, таким образом достигая резки. Из-за того, что материал разрывается сильным давлением, режущая кромка режущего инструмента должна быть очень острой, а сам материал также должен выдерживать значительное давление. Поэтому эффект резки не хорош для мягких и эластичных материалов, и он более сложен для вязких материалов.

 

Распространенные проблемы при традиционной резке:

 

1. Нужны острые лезвия и повышена потребность в лезвиях;

2. Резка ткани не может запечатать края, так как режущие кромки могут легко привести к их разрушению и повреждению;

3. Липкие предметы плохо поддаются резке и склонны прилипать к ножу, что влияет на эффективность и качество резки;

4. При резке необходимо оказывать давление на предмет, что может легко деформировать мягкую или хрупкую пищу;

При резке некоторых предметов образуется большое количество частиц и осколков, что увеличивает количество отходов.

Вам также может понравиться

Отправить запрос