Ультразвуковая опрыскивающая машина - применяется к покрытию полупроводниковых пластин

 

Литография: воздействие и анти коррозионное покрытие

Краткое содержание
В производстве полупроводников структуры создаются на микросхемах с помощью методов фотолитографии. Фоточувствительная пленка, в основном слой сопротивления, покрыта верхней частью чипа, чтобы сформировать рисунок, а затем переносится на основной слой.

 

Фотолитография включает следующие шаги процесса:

1. Добавьте клей и удалите влажность поверхности
2. Анти коррозионное покрытие
3. Стабилизация устойчивого к коррозии слоя
4. Экспозиция
5. Разработка ингибиторов коррозии
6. отверждение ингибитора коррозии
7. Инспекция

В некоторых процессах, как ионная имплантация, сопротивление используется в качестве маски для покрытия определенных областей, которые не следует легировать. В этом случае слой с рисунком сопротивления не будет переноситься на базовый слой.

 

Покрытие
Покрытие чипа достигается с помощью метода спинового покрытия на вращающемся патроне. При низком вращении резист вращается, а затем выровняется со скоростью, например, с 2000 до 6000 об / мин. Согласно последующему процессу, толщина слоя сопротивления может достигать 2 микрон. Толщина зависит от скорости вращения и вязкости сопротивления.

Чтобы получить равномерный слой, сопротивление содержит воду и растворитель, который смягчает его. По причинам стабильности пластина впоследствии отожжена (после/мягкой запеченной) при приблизительно 100 градусах C. Вода и растворитель частично испаряются, а для последующего воздействия необходимо сохранить некоторую влагу.

 

 

Покрытие пластины

Покрытие пластины-это уникальный процесс, который облегчает автоматическое применение клеев скрепления чипа на уровне пластины, за которой следует B-ступень для формирования пленки с помощью микросхем. Технология аэрозольного покрытия Funsonic подходит для пластинного покрытия, которое может достичь скорости процесса, контроля толщины и единообразии материала. После горячей или ультрафиолетовой ступени и резки пластины соединения чипов достигаются путем нагрева и давления, чтобы получить последовательные клейкие линии и небольшие контролируемые углы. Клейтное покрытие на задней стороне пластины является идеальным выбором для приложений для монтажа чипа, где угловой управление имеет решающее значение.

Полученные пластики с покрытием, особенно кремниевые пластины, подходят для использования в полупроводниковой промышленности, особенно для производства интегрированных электронных компонентов высокой плотности, таких как микропроцессоры или чипы для хранения. Для современной микроэлектроники необходимы строгие требования к глобальной и локальной плоской плоской, геометрии краев, распределение толщины, эталонная локальная плоская плоская.

 

Чтобы нанести эпитаксиальные покрытия на полупроводниковые пластины в эпитаксиальном реакторе, через реактор проходят газы осаждения, чтобы отложить эпитаксиальные материалы на поверхности полупроводниковой пластины. Однако, в дополнение к депонированию на полупроводниковых пластинах, материал также осаждается внутри эпитаксиального реактора. По этой причине обычно необходимо периодически удалять остатки, которые накапливались на поверхностях эпитаксиальных реакторов неконтролируемым образом во время осаждения.

Например, в то время как виртуальная пластина расположена на пьедестале эпитаксиального реактора, во время соответствующего процесса повторного очистки после определенного количества полупроводниковых пластин с покрытием, первоначальный газовый газ проходит через эпитаксиальный реактор, и газовый осадок, используемый для осаждения кремнета впоследствии проходит через эпитаксиальный реактор.

Обывающими газы, такие как хлорид водорода, остаточные материалы из предыдущего процесса покрытия могут быть удалены, и путем нанесения газов внутренняя часть эпитаксиального реактора может быть закрыт, например, для предотвращения примесей (диффундируя от поверхности в эпитаксиальный слой) от достижения впоследствии покрытой полупроводниковой пластины.

Однако в процессе покрытия полупроводниковых пластин изменения в геометрической форме все еще происходят между отдельными полупроводниковыми пластинами. Особенно в области края покрытия существует значительная разница, которая вредна для качества полупроводниковой пластины с покрытием. Например, регионы с краями могут быть недоступны или доступны только для приложений с более низким качеством требований.

Например, попытка покрыть края областей полупроводниковых пластин контролируемым образом, установив скорость потока газа в газе осаждения, используемого для осаждения эпитаксиальных слоев.

Следовательно, ожидается, что он обеспечит возможность избежать или, по крайней мере, уменьшить изменения в геометрической форме полупроводниковых пластин, покрытых эпитаксически.