Как выбрать ультразвуковую установку для нанесения индиевого покрытия?

С быстрым развитием промышленности индий широко используется в новых полупроводниковых сплавах, солнечных батареях, волоконно-оптической связи, атомной энергетике, аэрокосмической технике, компьютерах, телевизорах и антикоррозийной технике. Технология ультразвуковой сварки мишеней, как новый метод связывания мишеней, постепенно продемонстрировала свое превосходство во многих областях. Наиболее распространенным методом сварки материалов мишеней является покрытие индием, поэтому используемое ультразвуковое оборудование называется машиной для ультразвукового покрытия индием. Технология ультразвуковой сварки мишеней обеспечивает экологически чистое решение для сварки без использования флюса, принципиально избегая различных проблем обычной технологии сварки флюсом, тем самым обеспечивая стабильную и надежную сварку.

Какие существуют ультразвуковые машины для нанесения индиевого покрытия? В настоящее время компания FUSONIC Ultrasonic предлагает четыре типа ультразвуковых машин для нанесения индиевого покрытия.

1. Плоский тип. Ультразвуковая планарная машина для нанесения индиевого покрытия является наиболее часто используемым типом, подходящим для нанесения индиевого покрытия на плоские мишени. Традиционная технология нанесения покрытия индием на металлические и неметаллические поверхности, такие как медные пластины, стекло ITO и диоксид кремния, подразумевает ручное нанесение индиевого покрытия. Однако недостатки ручного нанесения индиевого покрытия весьма очевидны. Во-первых, неравномерное нанесение индиевого покрытия может привести к ухудшению характеристик покрытого материала; Во-вторых, из-за используемого метода ручного соскабливания индиевое покрытие может стать нестабильным и склонным к отслоению; Опять же, эффективность ручного соскабливания и нанесения покрытия очень низкая, что требует большого количества ручного труда; Наконец, из-за контроля или по другим причинам это может привести к отходам металлического индия. И ультразвуковая технология FUSONIC очень хорошо решила эти проблемы.

2. Внутренняя круглая форма. Ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием на внутреннюю окружность, также известная как ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием с изогнутой головкой, подходит для нанесения покрытия индием на внутреннюю стенку целевого цилиндра. Ультразвук генерирует десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду, которые достигают определенной амплитуды. Ультразвуковая энергия передается в зону сварки через полюс переменной амплитуды. Высокочастотная вибрация позволяет разряжать микропузырьки в зоне сварки, в то время как целевой материал попадает в микрополость, занятую этими микропузырьками, прочно связывая целевой материал с подложкой и достигая сварки без использования флюса.

3. Внешняя круглая форма. Ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием на внешнюю окружность, также известная как ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием на дуговую мишень, подходит для нанесения покрытия индием на внешнюю стенку трубчатых мишеней. Это экологически чистое решение для сварки, а технология ультразвуковой сварки не использует флюс, поэтому нет необходимости в газоразрядных установках и очистных сооружениях для обработки вредных газов, образующихся под действием флюса. Также не будет возникать дефектов сварки, таких как трещины, вызванных образованием микропузырьков внутри сварки из-за флюса. Ультразвуковое покрытие индием однородно, без слепых пятен или ряби, а покрытие прочное и не отваливается. В то же время оно может значительно повысить эффективность производства, при этом покрытие площадью 1500 * 190 мм медной пластины занимает всего 15 минут (вибрация дважды). Нанесение стекла ITO площадью 50 * 50 мм занимает всего 1 минуту (вибрация 3 раза).

4. Вертикальный. Ультразвуковая вертикальная машина для нанесения покрытия индием, также известная как ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием на сверхпроводники. Ультразвуковая технология не использует флюс во время процесса сварки, поэтому она не вызывает прогрессирующей коррозии из-за остаточного флюса в зоне сварки, а также не требует газоразрядных установок и очистных сооружений для обработки вредных газов, выделяемых флюсом. Покрытие прочное и не отслаивается. Снижает производственные затраты и повышает эффективность производства. Это также полезно для помощи в разработке новых продуктов, таких как стекло, керамика и алюминиевые материалы, которые трудно сваривать. Эти материалы нельзя сваривать с использованием традиционных методов сварки флюсом, но с помощью ультразвуковой технологии можно соединять трудно свариваемые материалы для разработки новых продуктов. Она также может разрабатывать новые материалы путем сварки различных материалов, таких как алюминий-медь, медное стекло, алюминиевая керамика и т. д.