Связывание мишени — это метод, который связывает целевой материал с подложкой, также известный как сварка мишени. В последние годы появилась технология ультразвуковой сварки мишени как новый метод связывания мишени. Эта технология обеспечивает экологически чистое решение сварки без использования флюса, принципиально избегая различных проблем традиционной технологии сварки флюсом и, таким образом, обеспечивая стабильную и надежную сварку. Ее превосходство постепенно нашло отражение в области связывания мишени.
Почему при использовании ультразвуковой технологии для связывания мишеней не требуется флюс?
Ультразвуковой генератор преобразует ток в высокочастотную электрическую энергию. Преобразованная высокочастотная электрическая энергия преобразуется обратно в механическое движение той же частоты через преобразователь, генерирующий десятки тысяч высокочастотных колебаний в секунду. Эта высокочастотная вибрация достигает определенной амплитуды и передает ультразвуковую энергию в зону сварки через полюс переменной амплитуды. Высокочастотная вибрация заставляет оксидный слой в зоне сварки отслаиваться, и пока микропузырьки разряжаются, целевой материал попадает в микрополость, занятую этими микропузырьками, прочно связывая целевой материал с подложкой, достигая сварки без использования флюса.
Каковы преимущества технологии ультразвуковой сварки мишеней по сравнению с традиционными методами сварки под флюсом?
1. Не используйте флюс
Флюс будет генерировать микропузырьки внутри процесса сварки, что может со временем привести к дефектам сварки, таким как трещины. Ультразвуковая технология не использует флюс в процессе сварки, поэтому она не вызовет прогрессирующую коррозию из-за остаточного флюса в зоне сварки.
2. Экологически чистые решения для сварки
Технология ультразвуковой сварки не использует флюс, поэтому не требует газоотводных установок или очистных сооружений для очистки вредных газов, выделяемых флюсом.
3. Покрытие прочное и не отслаивается.
4. Покрытие равномерное, без белых пятен и волнистости.
5. Снижение себестоимости продукции
Нет необходимости в обработке флюсом и очистке флюса, что значительно снижает затраты на оборудование и производство, а также повышает производительность за счет упрощения процесса сварки.
6. Повышение эффективности производства
Нанесение медной пластины площадью 1500*190мм занимает всего 15 минут (вибрация дважды). Нанесение стекла ITO площадью 50*50мм занимает всего 1 минуту (вибрация трижды).
7. Помощь в разработке новых продуктов
Традиционные методы сварки под флюсом использовать нельзя, тогда как ультразвуковую технологию можно использовать для соединения материалов, которые трудно поддаются сварке, и для разработки новых продуктов.
Оборудование для ультразвуковой привязки мишеней также известно как ультразвуковая машина для нанесения покрытия индием или ультразвуковая машина для загрузки индия, потому что наиболее распространенной мишенью для привязки является индий. Недостатки ручного нанесения покрытия индием очевидны. Во-первых, покрытие индием неравномерно, что может привести к плохой работе покрытого материала; Во-вторых, из-за используемого метода ручного соскабливания покрытие индием может стать нестабильным и склонным к отслоению; Опять же, эффективность ручного соскабливания и нанесения покрытия очень низкая, что требует большого количества ручного труда; Наконец, из-за контроля или по другим причинам это может привести к отходам металлического индия. Технология ультразвукового покрытия индием эффективно решила эти проблемы.
Для подложек различной формы ультразвуковые машины для нанесения индиевого покрытия могут использоваться для покрытия поверхностей плоских мишеней, внутренних круглых мишеней и внешних круглых мишеней, заменяя устаревшую технологию ручного соскабливания, применявшуюся в прошлом.