Введение:
В приложениях, требующих очень точных размеров диаметра (например, сварочный порошок, обычно используемый для производства паяльной пасты), ультразвуковые сопла очень подходят. В течение длительного времени ультразвуковые сопла были идеальным инструментом для распыления расплавленных металлов и расплавов (например, припоя). Однако температурные ограничения и износ распылительной поверхности сопла делают их непрактичными в производственных условиях. Эти проблемы были преодолены за счет использования двойного воздушного/жидкостного охлаждения и простой сменной конструкции распылительной поверхности. Этот запатентованный метод охлаждения может поддерживать термочувствительный пьезоэлектрический датчик сопла в безопасном диапазоне температур даже при распылении расплавленных жидкостей. Для едких жидкостей сопла, изготовленные из титановых сплавов, полностью решают эту проблему.
Принцип:
Принцип работы ультразвукового оборудования для производства металлического порошка заключается в том, что ультразвуковой источник питания привода подключается к ультразвуковому преобразователю, установленному внутри корпуса, через кабель. Преобразователь преобразует высокочастотные звуковые волны, генерируемые источником питания привода, в высокочастотную механическую энергию и работает, проводя продольную высокочастотную вибрацию. Частота высокочастотной вибрации эквивалентна частоте переменного тока источника питания привода. Выходной конец вибрации преобразователя подключен к амплитудному преобразователю, и эта продольная восходящая и нисходящая вибрация передается от амплитудного преобразователя к поверхности распыления, создавая стоячие волны. Подъемная функция амплитудного преобразователя заключается в усилении выходной амплитуды преобразователя до желаемой степени.
Когда расплавленная металлическая жидкость проходит через поверхность распыления, она разбивается на однородные микронные капли мелкодисперсного тумана, достигая распыления. После распыления микронные капли жидкости выбрасываются с поверхности распыления под действием вращательной центробежной силы и стоячих волн. Они быстро затвердевают при охлаждении воздухом, образуя микронные твердые частицы металла. Эти частицы, которые попадают в цилиндр для сбора порошка, собираются для приготовления необходимого металлического порошка. Более того, в процессе ультразвукового распыления можно точно контролировать размер микронных капель и мелкодисперсного тумана, тем самым точно контролируя размер металлического порошка.
Преимущества:
1. Приготовленный порошок имеет такие преимущества, как высокая чистота, низкое содержание кислорода, хорошая сферичность и равномерное распределение размеров частиц.
2. Оборудование и процесс просты, удобны в эксплуатации, а качество продукции стабильно и контролируемо.
3. К существенным преимуществам относятся низкое потребление энергии, высокий коэффициент использования и низкая стоимость.
4. Метод ультразвукового распыления обладает важными характеристиками, такими как защита окружающей среды, энергосбережение, низкий уровень выбросов углерода и гигиена.
Практика показала, что технология ультразвукового распыления для металлического порошка является новым типом энергосберегающей и экологически чистой технологии приготовления металлического порошка. Выдающимися преимуществами метода ультразвукового распыления являются простая структура оборудования, малый объем и даже отсутствие движущихся частей. Высокая надежность, простота герметизации и обслуживания, особенно подходит для исследовательских установок, технологических экспериментов, мелкосерийных многосерийных полей тонкого производства, а также мощный ультразвук может иметь большую производительность.
